Al elegirBobinas de aluminio recubiertas de color-(pre-revestidas/revestidas de color-)Para un nuevo proyecto, ¿alguna vez ha experimentado este dilema: los proveedores le envían un montón de calificaciones (educación física, HDPE, PVDF, FEVE) y parámetros de espesor, todos aparentemente similares, pero con precios que varían en un factor de dos.
Elegir la opción más barata corre el riesgo de desvanecerse o burbujear en dos o tres años, lo que genera reclamaciones por parte del cliente; Elegir la opción más cara corre el riesgo de exceder el presupuesto.
Éste es precisamente el problema que pretendemos resolver hoy. Como equipo con 32 años de experiencia en esta industria, no le mostraremos informes de laboratorio; en cambio, brindaremos directamente la experiencia acumulada de cientos de proyectos exitosos y fallidos en todo el mundo.
I. No te concentres primero en el color; Centrarse en el aluminio en sí.
A veces los problemas de revestimiento no se deben a la pintura, sino al sustrato de aluminio. Esta es una lección que aprenden muchos principiantes.
Selección del grado de aleación: para la mayoría de las bobinas de aluminio recubiertas de colores-arquitectónicos y decorativos, se prefieren las aleaciones de aluminio AA3003 o AA3004. Tienen un contenido moderado de manganeso y buena resistencia y formabilidad. Si necesita doblarlo o enrollarlo, AA3003 es suficiente; Si necesita un estampado o remachado más profundo, AA3004 es mejor.
Nuestra experiencia es que un cliente australiano compró una vez un lote de bobinas de aluminio extremadamente baratas para tejas y encontró grietas en los pliegues. La inspección reveló que el sustrato utilizado era el AA1100 de menor-resistencia. Aunque AA1100 tiene buena resistencia a la corrosión, su resistencia mecánica es simplemente insuficiente para sistemas de techos metálicos que requieren conexiones entrelazadas. Por lo tanto, la primera regla general: para los componentes que soportan carga-, elija AA3003 o AA3004.
Selección del espesor de la bobina de aluminio:
- 0.2mm-0,3 mm: solo para señalización interior (letreros de aluminio), placas de identificación y aplicaciones decorativas de una sola vez.
- 0.4mm-0,6 mm: para techos interiores, paneles de muro cortina (paneles compuestos de aluminio), rieles de cortina, etc., dentro del rango rentable.
- 0.7mm-1,0 mm: el espesor habitual para la construcción de paredes exteriores, techos, toldos y bajantes. Esta es nuestra especificación de mayor volumen en el mercado europeo de materiales de construcción.
- 1.2mm y más: detalles especiales de muro cortina y decoraciones de -alta calidad.
Tenga en cuenta que cuando los proveedores dicen "0,7 mm de espesor", ¿se refieren al espesor del sustrato de aluminio o al espesor total, incluido el revestimiento? Aquí es donde pueden radicar las diferencias de precios; asegúrese de aclarar esto en el contrato.
II. Sistemas de recubrimiento: una compensación-entre costo y vida útil
En esta sección no memorizaremos parámetros; Usaremos escenarios para ilustrar nuestros puntos.
Escenario 1: Solo hago paneles de pared decorativos para interiores y mi presupuesto es muy ajustado.
Respuesta: Recubrimiento ordinario de poliéster (PE).
Esta es la opción de menor-coste. En el interior, no hay radiación ultravioleta y el brillo y el color del revestimiento de PE pueden durar más de 15 años. Sin embargo, nunca exponga estos paneles a la luz solar. El PE común se desvanecerá notablemente después de aproximadamente 3 años de exposición al aire libre. Suministramos un lote de bobinas de aluminio PE ordinarias para particiones interiores a un proyecto de centro comercial en Sudáfrica. Diez años más tarde, durante las reformas, el interior seguía como nuevo, pero varios paneles colocados por error en el toldo de entrada al mismo tiempo se empolvaron después de sólo dos años.
Escenario 2: Necesito hacer paredes exteriores de fábrica y techos de almacenes, lo que requiere resistencia a la intemperie pero es sensible a los costos-.
Respuesta: Revestimiento de poliéster de alto-rendimiento (HDPE/súper poliéster).
Esta es la verdadera "zona de ganancias". La resistencia a los rayos UV y las capacidades anti-polvo del HDPE superan con creces las del PE común, lo que proporciona una garantía de color de 8-10 años en la mayoría de los climas no-extremos. Su precio es aproximadamente un 40 % más bajo que el PVDF, lo que lo convierte en el estándar para los sistemas de envolvente de edificios industriales en Norteamérica y Australia. Un consejo: si está ofertando por un proyecto de parque industrial de tamaño mediano y todos sus competidores usan HDPE, usar PE normal es una receta para el desastre; El uso de PVDF dará lugar a precios excesivamente altos y a la pérdida de contratos. El HDPE logra el equilibrio perfecto.
Escenario 3: Mis proyectos incluyen villas junto al mar, rascacielos-y aeropuertos, que no requieren decoloración durante más de 20 años.
Respuesta: Pintura de fluorocarbono PVDF (KYNAR® o equivalente).
Este es el pináculo de la tecnología de recubrimiento. Los recubrimientos de PVDF siguen siendo incomparables en cuanto a resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química y resistencia al caldeo. Bajo el sol abrasador de Florida, las tormentas de arena de Dubai y la corrosiva sal marina del Sudeste Asiático, sólo el PVDF puede garantizar una apariencia presentable después de 20 años.
Una vez prestamos servicios en un proyecto de complejo turístico frente a la playa en una nación insular del Caribe donde el propietario especificó bobinas de aluminio PVDF para el muro cortina. La vida útil de la pintura normal se reduciría a la mitad bajo el calor húmedo y la niebla salina del lugar. Ahorrar dinero en esto sería un desastre.
Escenario 4: Necesito un brillo ultra-alto, un efecto de espejo-y una resistencia a la intemperie de primer-nivel.
Respuesta: Recubrimiento de fluorocarbono FEVE (LUMIFLON®).
FEVE es otro poderoso miembro de la familia de los fluorocarbonos, que logra más del 80 % de alto brillo y cura a temperatura ambiente. Se prefiere en proyectos-de alto nivel en Japón y Europa. Cuando desea la durabilidad del PVDF y el acabado vibrante y de alto brillo-de la pintura para automóviles, FEVE es la única solución.
Tabla de decisión rápida para la selección de recubrimientos:
III. Requisitos ocultos que nadie menciona
1. Espesor de la película ≠ Resistencia a la intemperie
Una pintura más espesa no significa necesariamente una mayor durabilidad. El espesor de película estándar para los recubrimientos de PVDF es de 25 a 30 μm, pero incluso un recubrimiento de 40 μm sobre PE común no será tan duradero. La durabilidad depende de la propia resina y de la formulación. Por lo tanto, preguntar "cuántos años de garantía" es mucho más directo que preguntar "qué espesor tiene la pintura".
2. No escatimes en el revestimiento posterior
Muchos clientes piensan que mientras el frente se vea bien, el revestimiento trasero más barato está bien. Este es un gran error. Una vez formada la bobina de aluminio, la parte posterior también queda expuesta al aire, la humedad y la condensación. Recomendamos encarecidamente que, para las bobinas de aluminio para exteriores, el revestimiento posterior utilice al menos una imprimación y un revestimiento posterior del mismo sistema de revestimiento. De lo contrario, no importa qué tan buena sea la capa protectora en el frente, la humedad se corroerá desde la parte posterior, provocando que el recubrimiento se ampolle y se pele.
3. La película protectora es la última línea de defensa
Durante el transporte, desenrollado, doblado e instalación, la película protectora es una medida de seguridad invisible. Si planea utilizar una película de PVC para embutición profunda, infórmenos con anticipación para que podamos proporcionarle una película protectora adecuada con la elasticidad adecuada y sin residuos de adhesivo. Una vez, un cliente holandés experimentó fallas en el adhesivo y marcas debido al uso de una película protectora común para embutición profunda, lo que provocó el desecho de todo el lote de materiales. Te hemos ayudado a evitar este problema.
IV. Confirma estos 5 puntos con el proveedor antes de comprar
Esta es una lista que hemos recopilado de innumerables pedidos; puedes usarlo directamente:
1. ¿Cuál es el grado de aleación de aluminio y su espesor real? (¿Es AA3003 o algo más? ¿El espesor es el material base o el espesor total?)
2. ¿Qué marca y tipo de resina es el sistema de recubrimiento? (¿PPG? ¿Akzo? ¿Valspar? ¿Es PE/HDPE/PVDF/FEVE?)
3. ¿Cuál es el espesor de la película de pintura en el frente y el recubrimiento en la parte posterior? (¿Hay un revestimiento posterior? ¿De qué material es?)
4. ¿Tiene alguna sugerencia especial para mis técnicas de procesamiento (doblado, estampado, laminación)? (¿Puede proporcionar muestras para realizar pruebas?)
5. Si es para uso en exteriores, ¿cuál es el período de garantía de color y brillo? (La garantía cubre tiza, agrietamiento, decoloración, etc.)
Nuestro enfoque es diferente: cuando nos envía un requisito de proyecto, no le respondemos con una cotización, sino con una hoja de confirmación técnica que contiene todos los detalles mencionados anteriormente. Porque hemos comprendido durante la última década que elegir el recubrimiento incorrecto puede costarle al cliente más que solo un pedido; puede costarles la reputación de todo un mercado.
[Envíe planos del proyecto o una descripción de sus requisitos]Y permítanos aprovechar nuestros más de treinta años de experiencia en proyectos globales para encontrarle una solución de recubrimiento precisa sin inflar los costos.