(1) Reglamento de plantas de procesamiento de aluminio
Las normas de las plantas de procesamiento de aluminio son las leyes, normas y reglas que se deben seguir en la producción y gestión de productos de procesamiento de aluminio y aleaciones de aluminio. Las tres normas principales son las normas de proceso, las normas de operación de equipos y las normas de seguridad de producción. Las normas de proceso son la "constitución" (ley matriz) de la fábrica y todos los empleados de la fábrica deben cumplirlas estrictamente. Otras normas se compilan y formulan en función del propósito de las normas de proceso.
(2) Normas técnicas de productos
Las normas técnicas de productos se refieren a los requisitos técnicos e indicadores de calidad que deben cumplir los productos durante el proceso de producción y el proceso de gestión de la calidad para cumplir con los requisitos de uso del usuario o ciertas regulaciones nacionales (como la protección del medio ambiente, etc.). Las normas técnicas de productos se pueden dividir en normas internacionales, normas nacionales (normas nacionales), normas departamentales (normas de la industria), normas empresariales (normas de la empresa) y normas internas (normas internas).
¿Cuáles son los cinco principales indicadores de calidad de los productos de procesamiento de aleaciones de aluminio? ¿Qué incluyen principalmente?
Los indicadores de calidad de los productos de procesamiento de aleación de aluminio incluyen principalmente la composición química, la estructura interna, la calidad de la superficie interna y externa, el rendimiento, la tolerancia dimensional y la precisión de forma y posición.
(1) Composición química
Incluidos los principales componentes y proporciones de la aleación, la cantidad de oligoelementos añadidos y el contenido de elementos de impureza, etc., deben cumplir todos con los requisitos de las normas técnicas o acuerdos técnicos pertinentes.
(2) Estructura interna
Incluyendo principalmente el tamaño, la morfología y la distribución de los granos; la cantidad, el tamaño y la distribución de las segundas fases; la cantidad, el tamaño y la distribución de las inclusiones metálicas y no metálicas; la porosidad y el contenido y distribución de gases; grietas internas y otros defectos de discontinuidad (como contracción, plegado, película de óxido, etc.); líneas de flujo de metal y líneas de corriente, etc., todos deben cumplir con los requisitos de las normas técnicas o acuerdos técnicos.
(3) Calidad de la superficie interna y externa
De acuerdo con los requisitos de las normas técnicas, las superficies internas y externas deben ser brillantes, lisas, de color armonioso y alcanzar un cierto grado de acabado. No deben tener grietas, abrasiones, rayones ni marcas de corrosión, ni burbujas, poros, manchas blancas y negras, líneas de cáñamo y ondas, etc.
(4) Rendimiento
De acuerdo con las normas técnicas o los requisitos del usuario, se deben lograr propiedades físicas y químicas razonables, resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, propiedades de procesamiento u otros indicadores de rendimiento especiales.
(5) Tolerancia dimensional y precisión geométrica
La tolerancia dimensional de la sección transversal y la precisión geométrica del producto (como curvatura, espacio libre en el plano, torsión, ensanchamiento, empalme, forma de la placa, onda, etc.) deben cumplir con las normas técnicas y los requisitos de uso.
¿Cuáles son los defectos de los productos procesados de aleación de aluminio? ¿Cómo clasificarlos?
Durante el proceso de producción o después de la inspección del producto terminado, si uno o más de los indicadores de calidad de los materiales procesados de aleación de aluminio no cumplen con los estándares técnicos o los acuerdos técnicos, lo que afecta el rendimiento, se denomina defecto del producto. Según el impacto de los defectos en la calidad y el rendimiento del producto, se pueden dividir en graves y menores. Los defectos menores son defectos reparables. Después del retrabajo o la reparación, aún pueden cumplir con los requisitos de uso o básicamente cumplir con las disposiciones de los estándares técnicos y pueden entregarse para su uso, como burbujas superficiales, rayones, marcas, peladuras, etc. Los defectos graves se refieren a defectos irreparables, generalmente llamados chatarra o chatarra absoluta, como sobrequemado, poros pasantes, grietas, rendimiento no calificado, desviación de tamaño, etc. La chatarra no se puede entregar para su uso y debe desecharse o volverse a fundir.
¿Qué son los desechos (chatarras) de los materiales de procesamiento de aleación de aluminio? ¿Cómo clasificarlos?
Los desechos generados en el proceso de producción de materiales de procesamiento de aleación de aluminio también se denominan chatarra. La chatarra es un defecto irreparable, que generalmente se puede dividir en chatarra geométrica y chatarra técnica (de proceso). La chatarra geométrica es la chatarra inevitable de los materiales de procesamiento de aleación de aluminio en el proceso de producción, como residuos extruidos, cabezales y colas de corte de lingotes, mandriles en ambos extremos de los productos durante el estiramiento, cabezales y colas de corte de placas gruesas, bordes de corte de tiras y láminas y cabezales y colas de corte, rebabas de forjados de matriz (bordes cortados), muestras de corte de lingotes y productos, aserrín consumido por el aserrado de materiales de longitud corta y cabezales y colas de corte, muestras necesarias de corte y lingotes consumidos durante la prueba de moldes, etc. La chatarra geométrica es inevitable y solo se puede reducir, pero no eliminar.
La chatarra técnica (chatarra) también se denomina chatarra de proceso (chatarra), que es la chatarra artificial generada en el proceso de producción de materiales de procesamiento de aleación de aluminio debido a un proceso irrazonable, problemas con el equipo y operación incorrecta de los trabajadores. Es diferente del desperdicio geométrico. A través de la mejora tecnológica y el fortalecimiento de la gestión, la generación de desperdicios técnicos se puede superar y eliminar de manera efectiva.
La chatarra técnica se puede dividir en las siguientes categorías:
① Residuos estructurales, como por ejemplo, restos de quemado, anillos de cristal grueso, grano grueso, colas de contracción, inclusiones de escoria, grietas internas, poros pasantes, restos sueltos, película de óxido, irregularidades en el patrón de flujo, etc.
② Las propiedades mecánicas de la chatarra no son las adecuadas. La resistencia y la dureza son demasiado bajas y no cumplen con las normas nacionales; o la plasticidad es demasiado baja y no está completamente ablandada y no cumple con los requisitos técnicos.
③ Residuos superficiales. Capas, burbujas, grietas superficiales, cáscara de naranja, rayas estructurales, puntos negros, líneas de soldadura longitudinales, líneas de soldadura transversales, rayones, hendiduras de metal, etc.
④ Residuos geométricos. Ondas, torsiones, curvaturas, espacios entre planos, tolerancias dimensionales y precisión de forma y posición que no cumplen con los estándares técnicos.
En la planta de procesamiento de aluminio, la chatarra de aluminio a veces se divide en chatarra primaria, chatarra secundaria, chatarra terciaria y chatarra de aluminio.
Según la procedencia, la composición, la pureza y la calidad de la chatarra, los residuos deben almacenarse de forma clasificada y reciclarse de forma razonable y exhaustiva.