Grados y clasificaciones de aluminio.
Según el contenido de aluminio y otros elementos en la aleación de aluminio:
(1) Aluminio puro: El aluminio puro se divide en tres categorías según su pureza: aluminio de alta pureza, aluminio industrial de alta pureza y aluminio de pureza industrial. La soldadura es principalmente aluminio puro industrial, la pureza del aluminio puro industrial es del 99,7 por ciento al 98,8 por ciento, y sus grados son L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Aleación de aluminio: la aleación se obtiene añadiendo elementos de aleación al aluminio puro. De acuerdo con las características de procesamiento de las aleaciones de aluminio, se pueden dividir en dos tipos: aleaciones de aluminio deformado y aleaciones de aluminio fundido.
La aleación de aluminio deformado tiene buena plasticidad y es adecuada para el procesamiento a presión.
Las aleaciones de aluminio deformado se pueden dividir en cuatro tipos: aluminio antioxidante (LF), aluminio duro (LY), aluminio súper duro (LC) y aluminio forjado (LD) según sus características de rendimiento y usos.
Las aleaciones de aluminio fundido se dividen en cuatro tipos: aluminio-silicio (AL-Si), aluminio-cobre (Al-Cu), aluminio-magnesio (Al-Mg) y aluminio-zinc (Al-Zn) en función de los principales elementos de aleación. adicional.
Los principales grados de aleación de aluminio son: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Grados de aluminio:
Serie 1×××: aluminio puro (contenido de aluminio no inferior al 99.00 por ciento)
Serie 2×××: aleación de aluminio con cobre como principal elemento de aleación
Serie 3×××: aleación de aluminio con manganeso como principal elemento de aleación
Serie 4×××: aleación de aluminio con silicio como principal elemento de aleación
Serie 5×××: aleación de aluminio con magnesio como principal elemento de aleación
La serie 6×××: aleaciones de aluminio con magnesio como elemento principal de aleación y fase Mg2Si como fase de refuerzo
Serie 7×××: aleación de aluminio con zinc como principal elemento de aleación
La serie 8×××: aleaciones de aluminio con otros elementos como elementos principales de aleación
Serie 9×××: grupo de aleación de repuesto
La segunda letra del grado representa la modificación del aluminio puro original o la aleación de aluminio, y los dos últimos dígitos representan los dos últimos dígitos del grado para identificar diferentes aleaciones de aluminio en el mismo grupo o para indicar la pureza del aluminio.
Los dos últimos dígitos de los grados de la serie 1××× se expresan como: el porcentaje del contenido mínimo de aluminio. La segunda letra del grado indica una modificación del aluminio puro original.
Los dos últimos dígitos de los grados de la serie 2×××-8××× no tienen un significado especial y solo se usan para distinguir: diferentes aleaciones de aluminio en el mismo grupo. La segunda letra del grado indica una modificación del aluminio puro original.
*Estado del aluminio y aleaciones de aluminio:
El código F×× es: estado de mecanizado libre O×× es: estado de recocido H×× es: estado de endurecimiento por trabajo W×× es: estado de tratamiento térmico de solución T×× es: estado de tratamiento térmico (diferente del estado F, O, H ) Estado de subdivisión de *HXX: El primer dígito después de H indica: el procedimiento de procesamiento básico para obtener este estado, como se muestra a continuación.
H1: Estado de endurecimiento por trabajo simple H2: Estado de endurecimiento por trabajo y recocido incompleto H3: Estado de tratamiento de endurecimiento por trabajo y estabilización H4: Estado de tratamiento de endurecimiento por trabajo y pintura El segundo dígito después de H: indica el grado de endurecimiento por trabajo del producto. Tales como: 0 a 9 significa que el grado de endurecimiento por trabajo es cada vez más difícil.
*Laminación de placas y tiras de aleación de aluminio: según la temperatura de laminación, se puede dividir en laminación en caliente, laminación en caliente (laminación a temperatura media) y laminación en frío. De acuerdo con la disposición de los trenes de laminación, se puede dividir en laminación de una sola caja, laminación semicontinua y laminación continua. .
*Clasificación de espesor de las bobinas de aluminio:
Más grueso que 80mm se llama placa extragruesa; el espesor de 4-80mm se llama placa gruesa; el espesor de 0.2-4.0mm se llama placa delgada; el espesor de menos de 0,2 mm se llama papel de aluminio
*Método de cálculo de la longitud de la bobina de aluminio: peso 1000 kg ÷ densidad del aluminio (2,71) ÷ ancho ÷ espesor=longitud por tonelada de bobina de aluminio
*MOQ para bobinas de aluminio de forma especial: 6-8 toneladas de aluminio por horno y 6-8 toneladas de bobinas de aluminio
*Identificación de la calidad de las bobinas de aluminio recubiertas de color: hendiduras superficiales, huellas, golpes y otros residuos: sin fugas evidentes, daños en el recubrimiento, etc.: no se permite ondulación: no se permite la formación de burbujas (menor o igual a 10 mm) : no permitido Defectos (Inferior o igual a 3 mm): Inferior o igual a 3 mm piezas/m2 Rasguños: Sin rasguños: No Diferencia de color: no evidente
Propiedades y usos del material de aleación de aluminio:
Una. Serie JIS AA 1000 - serie de aluminio puro
1. 1060 como material conductor IACS garantiza el 61 por ciento, y el cable 6061 se usa cuando se requiere fuerza
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Buena conformabilidad y tratamiento superficial, y su resistencia a la corrosión es la mejor entre las aleaciones de aluminio. Debido a que es aluminio puro, su resistencia es baja y cuanto mayor es la pureza, menor es la resistencia. Necesidades diarias, placas de aluminio, accesorios de iluminación, reflectores, decoraciones, contenedores de la industria química, disipadores de calor, alambres de soldadura, materiales conductores
3. Aluminio de propósito general 1100 1200 AL con una pureza de más del 99.0 por ciento, la apariencia después del tratamiento de anodizado es ligeramente blanca e igual que la anterior. Utensilios generales, disipadores de calor, tapas de botellas, tableros impresos, materiales de construcción, componentes de intercambiadores de calor 1N00 - resistencia ligeramente mayor que 1100, buena formabilidad y las mismas propiedades químicas que 1100.
Dos. Necesidades diarias Serie 2000 - Serie AL x Cu
1. La aleación de corte libre 2011 tiene buena maquinabilidad y alta resistencia. Pero la resistencia a la corrosión no es buena. Cuando se requiera resistencia a la corrosión, utilice ejes volumétricos, componentes ópticos y cabezas de tornillos de aleación de la serie 6062.
2. 2014 2017 2024 contiene una gran cantidad de Cu, con poca resistencia a la corrosión, pero de alta resistencia, se puede usar como material estructural, también se pueden usar productos forjados, aviones, engranajes, aceite, componentes de presión, ejes.
3. Después del tratamiento térmico de solución 2117, es una aleación que retrasa la tasa de envejecimiento a temperatura ambiente como material para remaches.
4. 2018 2218 aleación para forjar. Tiene buena forjabilidad y resistencia a altas temperaturas, por lo que se utiliza para piezas forjadas que requieren resistencia al calor, pero tienen poca resistencia a la corrosión, culatas, pistones y cilindros VTR.
5. Aleación 2618 para forjar. Resistencia superior a altas temperaturas pero poca resistencia a la corrosión. Pistones, moldes de caucho, componentes resistentes al calor en general.
6. 2219 tiene alta resistencia, buenas propiedades a baja temperatura y alta temperatura, y excelente soldabilidad, pero poca resistencia a la corrosión. Contenedores para uso criogénico, máquinas aeroespaciales. 7. Aleación 2025 para forja. Buena forjabilidad y alta resistencia, pero poca resistencia a la corrosión. Hélice, cañón magnético. Aleación 2N01 - para forja. Con resistencia al calor, alta resistencia, pero poca resistencia a la corrosión. Motores de aviones, componentes hidráulicos.
Tres. Serie 3000 - Serie AL x Mn
1. La fuerza de 3003 3203 es aproximadamente un 10 por ciento más alta que la de 1100, y la formabilidad, la soldabilidad y la resistencia a la corrosión son todas buenas. Utensilios en general, disipadores de calor, paneles cosméticos, cilindros de fotocopiadoras, materiales marinos
2. 3004 3104 tiene mayor resistencia que 3003, formabilidad superior y buena resistencia a la corrosión. Latas de aluminio, cubiertas de lámparas, paneles de techo, paneles de aluminio de colores 3. 3005 3005 tiene una resistencia aproximadamente un 20 por ciento mayor que el 3003 y tiene mejor resistencia a la corrosión. Materiales de construcción, placa de aluminio de color.
4. La fuerza de 3105 3105 es ligeramente superior a la de 3003, y otras características son similares a las de 3003. Materiales de construcción, placas de aluminio de colores, tapas de botellas
cuatro Serie 4000 - Serie AL x Si
1. 4032 tiene buena resistencia al calor y resistencia a la abrasión, y tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica. Pistón, culata
2. 4043 tiene menos coagulación y contracción, y está anodizado con ácido sulfúrico para dar un color gris natural. Disolución de cables, paneles de construcción.
Cinco. Serie 5000 - Serie AL x Mg
1. La resistencia del 5005 es la misma que la del 3003. Tiene buena procesabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Decoración interior y exterior para la construcción, interior de vehículos, interior de barcos
2. 5052 es la aleación más representativa con resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad, especialmente alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al agua de mar. Chapa en general, barcos, vehículos, construcción, tapas de botellas, paneles de nido de abeja
3. 5652 limita los elementos de impureza de 5052 e inhibe la separación del peróxido de hidrógeno. Las demás características son las mismas que las del 5052 para envases de peróxido de hidrógeno.
4. La fuerza de 5154 es aproximadamente un 20 por ciento más alta que la de 5052, y otras características son las mismas que las de 5052. Igual que 5052, el recipiente a presión
5. 5254 restringe los elementos de impureza de 5154 e inhibe la descomposición del peróxido de hidrógeno. El resto de características son iguales a 5154. Contenedor de peróxido de hidrógeno
6. La resistencia del 5454 es aproximadamente un 20 por ciento mayor que la del 5052 y sus características son aproximadamente las mismas que las del 5154, pero su resistencia a la corrosión en entornos hostiles es mejor que la del 5154.
7. 5056 tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede modificarse cortando y trabajando la superficie. Tiene buen tratamiento de oxidación anódica y propiedades de teñido. Cuerpo de cámara, unidad de dispositivo de comunicación, cremallera
8. La fuerza de 5082 es similar a la de 5083, y la formabilidad y la resistencia a la corrosión son buenas. tapa de lata
9. La fuerza de 5182 es aproximadamente un 5 por ciento más alta que la de 5082, y otras características son las mismas que las de 5082. tapa de lata
10. Aleación 5083 para estructura de soldadura. Es la aleación resistente a la corrosión con la mayor resistencia entre las aleaciones prácticas sin tratamiento térmico y es adecuada para soldar estructuras. Resistencia al agua de mar, buenas propiedades a baja temperatura Barcos, vehículos, recipientes a baja temperatura, recipientes a presión
11. La resistencia de 5086 es mayor que la de 5154, y es una aleación para estructuras de soldadura sin tratamiento térmico con buena resistencia al agua de mar. Barcos, recipientes a presión, discos magnéticos 5N01 - la misma fuerza que 3003, el tratamiento de anodizado después del tratamiento brillante puede tener un alto brillo. Buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Utensilios de cocina, cámaras, decoraciones, placa de aluminio aleación 5N02 para anclajes, anclas de buena resistencia al agua de mar
Seis. Serie 6000 - Serie AL x Mg x Si
1. Aleación resistente a la corrosión del tipo de tratamiento térmico 6061. Tratado con T6, puede tener un valor de resistencia muy alto, pero la resistencia de la unión soldada es baja, por lo que se usa en tornillos, anclas, barcos, vehículos y estructuras terrestres. , La templabilidad por extrusión es buena, se puede usar para formas de carne grandes y delgadas con formas complejas, y la resistencia a la corrosión y la soldabilidad son buenas. Vehículos, estructuras terrestres, barcos.
2. 6063 es una aleación representativa para extrusión. Su resistencia es inferior a la del 6061 y su capacidad de extrusión es buena. Se puede utilizar para formas transversales complejas. Tiene buena resistencia a la corrosión y tratamiento superficial. Construcción, barandillas de carretera, barandillas altas, vehículos, muebles, electrodomésticos, decoraciones
3. Material conductor de alta resistencia 6101. 55 por ciento de transferencia garantizada por IACS
4. 6151 tiene una procesabilidad de forjado, resistencia a la corrosión y tratamiento de superficie particularmente buenos, y es adecuado para forjados complejos. maquinaria, componentes de automoción
5. La aleación de corte libre resistente a la corrosión 6262 tiene mejor resistencia a la corrosión y tratamiento de superficie que 2011, y su resistencia es la misma que la 6061. Cuerpo de la cámara, ensamblaje del oxidante, ensamblaje del tapón, ensamblaje del aparato de gas
Siete. Serie 7000 - Serie AL x Zn x Mg
1. El electrodo 7072 tiene un potencial bajo y se usa principalmente para cubrir cuero anticorrosivo, y también es adecuado para el disipador de calor de los intercambiadores de calor. Piel de lámina de aleación de aluminio, disipador de calor
2. Una de las aleaciones con mayor resistencia en la aleación de aluminio 7075, pero la resistencia a la corrosión no es buena. El recubrimiento con 7072 puede mejorar su resistencia a la corrosión, pero se incrementa el costo. Aeronaves y bastones de esquí 7050 7050 Aleación con templabilidad 7075 mejorada, buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, adecuada para placas gruesas, aeronaves forjadas, cuerpos giratorios de alta velocidad Vuelve a la resistencia cercana al metal base. La resistencia a la corrosión también es muy buena. Vehículos, otras estructuras terrestres, aeronaves
3. 7003 es una aleación extruida para estructura de soldadura. Su resistencia es ligeramente inferior a la del 7N01, pero su capacidad de extrusión es buena. Se puede utilizar como material de forma grande para carne fina. Vehículo, aro exterior de rueda de locomotora
