In recent years, with the rapid rise of the new energy industry and the continuous development of the precision electronics industry, including lithium-ion battery electrodes, hydrogen fuel cell electrodes, flexible solar cells, optical films of various flat-panel displays, flexible printed circuit boards, etc., higher and higher requirements have been put forward for coating technology and coating processes, and the application field of precision coating technology has been continuously expanded.
Recubrimiento equipo
El avance técnico de recubrimiento equipo principalmente examina cuatro aspectos: recubrimiento tecnología, tensión tecnología, desviación corrección tecnología, y tecnología secado .
Recubrimiento tecnología: Necesita cumplir los requisitos de producción requerimientos de diferentes espesores. Ahora el espesor de positivo litio batería aluminio lámina ha sido como delgado como 6-8 micras, y el espesor de negativo litio batería cobre lámina ha s as delgado as 4.5-6 micras. El diafragma recubrimiento es solo a pocas micras, y el recubrimiento de grafeno es aún más delgado. Diferentes espesores también requieren diferentes métodos de recubrimiento para ser desarrollados para clientes para asegurar que el recubrimiento espesor de la suspensión está controlada por debajo de 2 micras.
Tensión tecnología: A medida que la web se mueve a lo largo de la dirección de el recubrimiento 2c es inevitable que la tensión es desigual, resultando en una falta de consistencia en en calidad de recubrimiento . Por lo tanto, es necesario para asegurar que cada sección de la hoja camino tiene buena tensión control durante la operación.
Corrección tecnología: Como la longitud de el equipo de recubrimiento es usualmente decenas de metros, posición desviación ocurrirá durante la operación de la hoja trayectoria. En orden para asegurar que cobre película, aluminio película o muy delgado diafragma puede correr suavemente y efectivamente en la hoja trayectoria y lograr precisión recubrimiento, diferente impulsar formas necesidad para ser seleccionados con a responsivo control sistema para corrección.
Secado tecnología: El velocidad cuellode botella de recubrimiento producción mentiras en secado. El más directo significa es alargar el fuelle, pero aumentará costos y espacio. Después fortalecimiento, es también necesario para mejorar la desviación corrección y tensión control. Para mejorar más el secado eficiencia, es necesario para mejorar el control del viento campo, el control de el temperatura campo, y el diseño forma, y intentar para intentar para Reducir la longitud de los fuelles mientras asegurar el recubrimiento velocidad.
Factores afectando recubrimiento calidad
1) Recubrimiento sustrato: principalmente Material, Superficie Características, Espesor y uniformidad, etcétera.
2) Adhesivo: principalmente su funcionamiento viscosidad, afinidad y adherencia a el sustrato superficie, etcétera.
3) Recubrimiento acero rodillo: Es ambos el portador directo de el adhesivo y el soporte referencia del recubrimiento sustrato y caucho rodillo, so es el núcleo de el todo mecanismo de recubrimiento . Su tolerancia geométrica, rigidez, dinámica y estática equilibrio calidad, superficie calidad, temperatura uniformidad y deformación térmica condiciones todo afectan la uniformidad la uniformidad de la uniformidad de recubrimiento.
4) Recubrimiento caucho rodillo: El rodillo de caucho es un importante variable de calidad de recubrimiento calidad. Su material (tal como la vida de la capa de caucho), dureza, geométrica tolerancia, rigidez, dinámica y estática equilibrio calidad, superficie calidad, térmica deformación condición, etcétera. también afecta la uniformidad de recubrimiento.
5) compuesto máquina: Es la plataforma básica de recubrimiento. En adición a la precisión y sensibilidad de el recubrimiento acero rodillo y el rodillo de goma rodillo presión mecanismo, it también incluye el máximo diseño velocidad y la estabilidad general de la máquina.
El factores que afectan la uniformidad de el recubrimiento en lasdirecciones horizontales y verticales son diferentes, así a las medidas de control son también diferentes en consecuencia. En la implementación específica, está relacionada con el diseño y fabricación de la máquina, como bien como la operación y proceso control.
Recubrimiento proceso selección
adecuado para alta viscosidad pegamento, más grueso recubrimiento, liso recubrimiento superficie, recubrimiento espesor (húmedo pegamento) 20~450μM, pegamento viscosidad 1000~50000cps. Es es mayoritariamente usado en película protectora 2c funcional cinta, multifuncional recubrimiento, etcétera.
Pictured: coma raspador recubrimiento operación principio
Huecograbado recubrimiento proceso: Huecograbado recubrimiento tiene precisión medición, simple operación, suave recubrimiento superficie, rápido recubrimiento velocidad, recubrimiento espesor (húmedo pegamento) 10~25μm, y pegamento viscosidad 10~2000cps.
En la imagen: Huecograbado recubrimiento proceso operación principio
Raja recubrimiento proceso: Su principio de funcionamiento es que el recubrimiento líquido es exprimido y rociado a lo largo el espacio del recubrimiento molde bajo una de cierta presión y flujo tasa y transferido a el sustrato. Comparado con otros Métodos de Recubrimiento Métodos, Tiene las Caracteristicas de Rápido Recubrimiento Velocidad, Alta Precisión, Y Uniforme Húmedo Espesor; El Sistema Recubrimiento Está Cerrado, Cuál Puede Prevenir Contaminantes Desde Entrar Durante El Recubrimiento Proceso, Alto Lodo Utilización Tasa, Can Mantener La Estabilidad De Lodo Propiedades, y Puede Llevar A Cabo Recubrimiento Multicapa Recubrimiento A el Mismo Tiempo.
Pictured: Sheet coating
Pictured: Cortina revestimiento
Extrusión recubrimiento proceso: Extrusión recubrimiento es a proceso en cual a fluido es extruido a través de a recubrimiento cabeza con a flujo especial canal y recubierto en un sustrato en movimiento. De acuerdo a la distancia entre el recubrimiento cabezal y el sustrato y el fluido forma formado entre el recubrimiento cabeza y elsustrato, está dividido en ranura recubrimiento y extrusión recubrimiento, como mostrado en la figura debajo.
La principal diferencia entre los dos es si el fluido moja el la la la la segunda la la segunda no. El recubrimiento proceso de ion-litio potencia baterías adopta hendidura extrusión recubrimiento (solt recubrimiento).
Introducción al principio de hendidura extrusión recubrimiento: El diagrama bidimensional esquemático de el flujo distribución de hendidura extrusión recubrimiento es como sigue:
El factores que determinan el recubrimiento calidad principalmente incluyen: el brecha entre el recubrimiento cabeza y la base cinturón, flujo tasa, sustrato velocidad, recubrimiento cabeza estructura, fluido características, etcétera.