El panel compuesto de aluminio, (ACP para abreviar) es un nuevo tipo de material de construcción compuesto por múltiples capas de materiales . Su estructura central se forma unir dos capas de placas de aluminio y un polietileno de alta molecular (PE) o un material de núcleo de fuego de fuego (como fibra mineral) en la mediana temperatura y alta temperatura y alta presión .} con su combinación de material único, y proceso de proceso. Los paneles han mostrado ventajas significativas en los campos de construcción, decoración, transporte, etc. . Lo siguiente es un análisis exhaustivo de sus características de rendimiento de 10 dimensiones centrales, como liviana, resistencia al fuego y resistencia a la intemperie .
1. Diseño liviano: reducir significativamente la carga del edificio
The lightweight characteristics of aluminum composite panels are one of their most significant advantages. Traditional metal plates (such as pure aluminum plates and stainless steel plates) have a high density, while aluminum composite panels can reduce the overall density to 1.5-2.0g/cm³ through the combination of aluminum layer and lightweight core material, which is only 1/3 to 1/2 of pure aluminum placas . Por ejemplo, el peso de una placa de aluminio de 4 mm de espesor estándar es aproximadamente 5.5-7.5 kg por metro cuadrado, que es mucho más bajo que el mismo grosor de piedra (aproximadamente 30 kg/m²) o vidrio (aproximadamente 10 kkg/m²) {{12} puede reducir el peso muerto, especialmente adecuado para acumulaciones de alto nivel, y las construcciones de altura alta, y se reducen a los acumulaciones grandes y se reducen a los acumulaciones grandes y se reducen a lo largo y se reducen a los acumulaciones de alto nivel, y se reduce a los acumulaciones de alto nivel, y se reduce a los acumulaciones. Presión de carga de la base y mejorar el rendimiento sísmico . Sus características livianas también simplifican el proceso de elevación y manejo y acortan el período de construcción .
Valor práctico de la aplicación:
-Reduzca los requisitos de carga de carga del edificio: especialmente adecuado para paredes de cortina de edificios de gran altura, reduciendo los costos de soporte estructural .
- Transporte e instalación convenientes: el diseño liviano reduce la dificultad de la logística, y es fácil de cortar y doblar en el sitio, acortando el período de construcción .
- Ahorro de energía y protección ambiental: los materiales livianos reducen el consumo de energía del transporte y se ajustan al concepto de construcción verde .
2. Excelente rendimiento de Fireproof: Diseño estructural de retardante de llamas de múltiples capas
El rendimiento de los paneles compuestos de aluminio depende de la elección de los materiales de núcleo . Los materiales de núcleo de PE ordinarios tienen una baja calificación de fuego de fuego (grado B2), pero mediante el uso de materiales de núcleo del núcleo de retardante de llama (como los materiales minerales con el núcleo de aluminio agregado), un grado A2 de grado A2 (estándar de EU) o el rendimiento de fuego de grado B1 de grado B1) que se alcanza el rendimiento de fuego de fuego de aluminio. Los productos de alta gama incluso logran límites de resistencia al fuego más altos al agregar materiales de cerámica .
Sin humo y no tóxico: el material del núcleo es retardante de la llama, utilizando polietileno de alta densidad (HDPE) o PE modificado, el rendimiento de la combustión alcanza el grado B1, y es autoextinguante cuando está lejos del fuego; Los materiales centrales de fuego de alta calidad no liberan humo negro y gases nocivos al quemar .
Retardante de la llama de la capa de aluminio: la aleación en sí es no combustible, y el recubrimiento de fluorocarbono superficial es resistente a las altas temperaturas (hasta 250 grados o más); El gas inerte se libera al encontrar fuego para retrasar la propagación de llamas .
Resistencia general al fuego: la integridad estructural se puede mantener durante más de 30 minutos a una temperatura alta de 750 grados, que cumple con la clasificación GB 8624 "del rendimiento de combustión de los materiales de construcción" Estándar . lo convierte en el material preferido para edificios públicos como hospitales y centros comerciales .
3. Resistencia súper meteorológica: adaptarse a desafíos ambientales extremos
El recubrimiento superficial de paneles compuestos de aluminio generalmente se trata con fluorocarbono (PVDF) o poliéster (PE), combinado con una capa de aluminio anodizada, para darle las siguientes características de resistencia a la intemperie:
Resistencia UV: el recubrimiento de PVDF no puede garantizar que no hay desvanecimiento obvio durante más de 20 años (estándar de prueba: ASTM G154), valor de color Δe menor o igual a 2.5;
Resistencia a la corrosión: 1100- Las bobinas de aluminio H18 se procesan y endurecen, y han pasado la prueba de spray de sal (5000 horas) para resistir la erosión como la lluvia ácida y la contaminación industrial .
Adaptabilidad de la temperatura: mantiene la estabilidad dimensional dentro del rango de -40 grado a 80 grados, adecuado para climas fríos y tropicales .
4. escalabilidad funcional: satisfacer las necesidades de escenarios especiales, excelente aislamiento sonoro y rendimiento de aislamiento de calor
La capa de material central (como PE o lana de roca) en el medio del panel compuesto de aluminio tiene una estructura porosa, que puede bloquear efectivamente la transmisión de ondas de sonido e intercambio de calor:
Efecto de aislamiento de sonido: el coeficiente promedio de reducción de ruido (NRC) puede alcanzar 0 . 75, que es mejor que las paredes de concreto ordinarias.
Rendimiento del aislamiento térmico: la conductividad térmica es tan baja como 0.15-0.25 w/(m · k), lo que reduce el consumo de energía del aire acondicionado de construcción .
Certificación de ahorro de energía: cumple con los requisitos de los sistemas de evaluación de edificios ecológicos como LEED y Breeam .
5. Protección ambiental y características de ahorro de energía: material preferido para edificios verdes
1) Producción baja en carbono: el consumo de energía unitaria es 40% más bajo que el de las placas de aluminio, y la tasa de recuperación de aguas residuales en el proceso de producción alcanza el 95%; En comparación con la chapa de aluminio, el consumo de energía de producción se reduce en más del 40%.
2) Reciclable: la capa de aluminio y el material central se pueden separar y reciclar para reducir los desechos de construcción . La tasa de reciclaje de aluminio es tan alta como 95%, y el material central puede estar hecho de polietileno biológico, con una tasa de reciclaje de material central de más del 80%, que cumple con los requisitos de los requisitos de la economía circular;
3) Ahorro de energía y preservación del calor: la conductividad térmica del material del núcleo PE es 0.038W/(m · k), y con el recubrimiento de baja emisividad, el valor de U se puede reducir a continuación 0.4.
6. Excelente rendimiento de procesamiento: adaptarse a los requisitos de modelado complejos
Los paneles compuestos de aluminio tienen fuerza de metal y flexibilidad plástica:
Procesamiento en frío: la flexión de 90 grados, la flexión del frío del arco (radio de curvatura mayor o igual a 50 mm) no requieren precalentamiento; El radio de flexión mínimo puede alcanzar 10 veces el grosor de la placa (como la placa de 4 mm se puede doblar a R40 mm) .
Corte conveniente: la tecnología de corte con láser y corte de chorro de agua puede producir placas de forma especial con tolerancias dentro de ± 0 . 5 mm; Las estructuras de forma especial se pueden procesar utilizando herramientas de carpintería o máquinas de máquinas CNC.
Diversos procesos compuestos: admite un procesamiento secundario como hueco, puñetazo y estampado . Admite procesos como dibujo de alambre, reflejo y transferencia de grano de madera para satisfacer las necesidades de diseño personalizadas .
7. Efectos decorativos ricos: satisfacer las necesidades estéticas
1) Sistema de color: proporcionar 180+ colores estándar, admitir tarjetas de color RAL y Pantone personalizadas;
2) Proceso de recubrimiento: proporcione más de 200 opciones de color como mate, alto brillo, metal cepillado, grano de madera de imitación, grano de piedra, etc. .
o recubrimiento de fluorocarbono: metal cepillado (oro/plata), grano de martillo, grano litchi;
o Tecnología de transferencia: grano de madera, grano de piedra, textura de metal de imitación;
3) Servicio personalizado: Soporte de tarjetas de color RAL y Pantone para una coincidencia de color precisa . Soporte de efectos especiales: espejo, mate, color de gradiente, etc. . adecuado para la simplicidad moderna, estilo industrial y otros estilos de diseño .
8. Construcción conveniente: acortar el período de construcción y reducir los costos, con importantes ventajas de costos integrales
1) Alta eficiencia de instalación: la instalación de colgantes en seco ahorra costos de mano de obra . colgación seca de quilla, sistema de perno de espalda, fijación adhesiva, etc. ., la eficiencia de instalación de la placa única llega a 10-15 ㎡/persona/día;
Bajo costo de mantenimiento: las manchas de superficie se pueden limpiar con detergente neutral, no se requiere renovación regular y la vida útil puede alcanzar 25 años .
Costo integral: 30%-50%más bajo que la pared de la cortina de piedra, y el costo de mantenimiento posterior se reduce en un 70%.
9. alta seguridad: mecanismos de protección múltiples
1) Resistencia al impacto: la placa de 5 mm puede soportar el impacto de la bola de acero de 1 kg a 1 metro de altura; Sin grietas en la prueba de impacto de la bola de caída (bola de acero de 1 kg a 1 m de altura) .
2) Protección del rayo: el diseño de la capa conductora garantiza la conducción estática, y la resistencia a la conexión a tierra es menor o igual a 4Ω; La capa de aluminio se puede conectar a tierra para formar un sistema de protección de rayos .
3) Resistencia a la presión del viento: la resistencia a la presión de la placa de la pared de la cortina es mayor o igual a 2000pa, y ha aprobado la certificación ISO 10361 . ha pasado la prueba ASTM E330 y puede resistir la presión del viento 7200PA (equivalente a un tifón de nivel 12) .
10. Eficiencia económica de todo el ciclo de vida: ventaja de valor a largo plazo
1) Use ciclo: 15-20 años para tableros ordinarios, y más de 25 años para tableros de fluorocarbono;
2) Tasa de valor residual: el valor de recuperación es de aproximadamente el 30% -50% del costo inicial, que es mejor que los materiales de construcción tradicionales;
3) Beneficios de ahorro de energía: el costo promedio anual de ahorro de energía por metro cuadrado se trata de 15-30 yuan, y el período de recuperación de la inversión es 3-5 años .
Conclusión
Los paneles compuestos de aluminio han alcanzado un equilibrio multidimensional de ligereza, seguridad, protección del medio ambiente y estética a través de la innovación de materiales y actualizaciones de procesos . Sus diez ventajas centrales no solo se reflejan en el avance del desempeño físico, sino también en la mejora del valor del ciclo de toda la vida del edificio . La tasa de penetración continuará aumentando . en el futuro, con la aplicación de nuevas tecnologías, como el nano-recubrimiento y el control de temperatura inteligente, se espera que los paneles compuestos de aluminio se expandan aún más en campos emergentes, como nuevos edificios de energía y inteligentes, .}