Proceso de procesamiento de láminas de aluminio.
◆ Procesamiento de elementos esenciales de cada proceso:
(1) Recibir pedidos:
① Después de recibir la orden de procesamiento, el operador debe comprender la intención del dibujo y verificar si los datos indicados en el dibujo son consistentes con los datos relevantes.
②Bajo las condiciones coincidentes, lleve a cabo la planificación de materiales y siga los procedimientos para recibir materiales.
(2) Recepción de materiales:
① De acuerdo con el tipo, la especificación y el color del material especificado en el pedido, después de que el empleado del almacén lo apruebe y firme, el material se selecciona de acuerdo con la cantidad del pedido.
②Transporte fuera del almacén, más a menudo por grúa; menos a mano, transportado a la cortadora para ser cortado.
(3) Corte:
① Al cortar el tablero compuesto con una máquina de corte importada, primero ajuste el posicionador al tamaño requerido, primero corte un punto pequeño y luego verifique si el tamaño cumple con el tamaño requerido. Cuando coincida, comience a cortar, de lo contrario, ajuste hasta que coincida.
②Al cortar tableros compuestos, la dirección de corte debe ser de izquierda a derecha y de arriba a abajo. No se permite el corte inverso. El revestimiento del panel debe estar hacia arriba. Cuando dos personas cortan juntas, deben usar gestos simples o contraseñas para indicar que pueden cortar. Una operación para pisar el embrague.
③ Después de cortar, verifique si los datos de la placa cortada son consistentes con la orden de procesamiento y si se permite que el error sea de ±1.0mm.
④Coloque la placa en la plataforma de limpieza con cuidado para evitar dañar el acabado de la placa.
(4) Ranurado:
① En primer lugar, verifique si los materiales utilizados en los datos de la placa de corte cumplen con los requisitos de la orden de procesamiento.
② Al ranurar, la hoja de procesamiento debe volver a analizarse, confirmarse y finalizarse.
③ Una persona debe ser responsable del funcionamiento de este artículo. La dirección del ranurado debe ser de izquierda a derecha, de arriba a abajo. No se permite el corte inverso. La fuerza debe ser suficiente y estable. La rueda de posicionamiento debe estar bien unida a la placa compuesta, de lo contrario, la profundidad de la ranura será inconsistente.
④ Al ranurar, primero ajuste la pantalla al tamaño requerido. Cuando la apertura de prueba, use una pequeña pieza de placa compuesta para la depuración de ranuras. El efecto de depuración debe cumplir con los requisitos de ranurado del tablero compuesto. Entre {{0}}.3 mm y 0.5 mm, el ancho de la ranura de cepillado es de entre 3 mm y 4 mm, lo que no debe afectar la apariencia de la superficie posterior y el error de posición y tamaño de la ranura se permite que sea de ±0,5 mm.
⑤ Manipule con cuidado después de ranurar para evitar dañar el acabado.
(5) Corte de esquina:
Debe perforarse en la punzonadora de esquinas de acuerdo con la posición que se muestra en la figura, y no se permite que el ángulo de corte exceda la línea central de la ranura de cepillado.
(6) Doblado:
① Tenga cuidado de no doblar repetidamente para evitar daños por fatiga, doble dos veces como máximo, y el error de tamaño permitido es de ±1.0mm.
② Después de doblar, use la parte posterior de un cuchillo para papel tapiz para raspar ligeramente la película protectora doblada del tablero compuesto. Tenga cuidado de no rayar la superficie del tablero. La posición está a unos 4 mm del lugar de flexión y luego se quita la película protectora.
(7) Montaje y refuerzo de paneles:
① Use una mezcla de isopropanol/agua (1:1) o xileno para limpiar las juntas de los tableros compuestos, los marcos adjuntos, las nervaduras y la cinta 3M.
②La cinta adhesiva 3M se une primero al marco adjunto y a las nervaduras de refuerzo. Durante el funcionamiento, no toque la cinta adhesiva 3M ni la superficie limpia con las manos u otros objetos después de que se haya arrancado la película.
③Coloque el marco adjunto con cinta adhesiva 3M en la caja de la placa compuesta, golpee ligeramente el marco adjunto con las manos o con un martillo de goma, de modo que el borde doblado de la placa compuesta entre en la ranura del gancho del marco adjunto, de modo que el adhesivo 3M la cinta y el tablero compuesto están firmemente unidos y combinados. El espacio de unión de la brida del panel es inferior a 0,4 mm.
④ De acuerdo con los requisitos del dibujo de diseño, use la plantilla de perforación para perforar orificios, la distancia entre los remaches ciegos es de 350 mm y la disposición de los orificios es desde ambos extremos hasta el medio, y luego instale tornillos autorroscantes o remaches ciegos.
⑤Las nervaduras de refuerzo están fuertemente unidas al panel compuesto. Se utilizan clavos autorroscantes o remaches ciegos en la unión de los dos extremos de la nervadura de refuerzo y el borde del panel compuesto. Tenga cuidado de no dañar el acabado del panel.
(8) Reexamen:
①La desviación permitida de la longitud y el ancho de la placa de montaje es de ±1,5 mm; la desviación permitida del tamaño de la diagonal es menor o igual a 2,5 mm; el espesor de la placa es de ±0.5mm; la desviación permitida del ángulo de la placa de esquina es de ±0.5 grados.
② Verifique si cada procedimiento de procesamiento se lleva a cabo según lo requerido y si el efecto de procesamiento está calificado.
(9) Almacenamiento:
Después de pasar la inspección, el enchapado y el enchapado se colocan uno frente al otro, y se colocan en el estante de producto terminado designado en un ángulo de 80 grados con respecto a la horizontal. Tenga en cuenta que durante el transporte, la placa no se puede levantar plana y es necesario transportarla de lado para evitar la deformación de la placa.
◆ Descripción:
A. Requisitos de temperatura para usar cinta adhesiva 3M:
① T>10 grados, use cinta adhesiva 4950;
② 0 grado Menor o igual a T Menor o igual a 10 grados, use cinta adhesiva 4951;
③ Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 grados, no se permite la unión con cinta 3M.
B. Cuando utilice láminas de aluminio, asegúrese de que el grosor de la lámina de aluminio en la parte doblada no sea inferior a 2 mm.
C. Al procesar paneles decorativos con pintura metálica, se debe prestar atención a la direccionalidad y el procesamiento debe realizarse de acuerdo con la dirección marcada en el dibujo de diseño.
